En un entorno industrial cada vez más competitivo, la eficiencia, la sostenibilidad, la reducción de riesgos y las herramientas de simulación de procesos industriales se han convertido en aliados estratégicos para las empresas.
Las empresas del sector químico, energético, agroalimentario o farmacéutico necesitan tomar decisiones basadas en datos, reducir costes operativos y minimizar riesgos antes de invertir. Es aquí donde las herramientas de simulación avanzada como ASPEN PLUS y ASPEN HYSYS marcan la diferencia.
En Grupo BIMnD ponemos al servicio de nuestros clientes todo el potencial de la digitalización y el uso de nuevas tecnologías para transformar la manera en que diseñan, optimizan y expanden sus procesos industriales.
¿Qué es ASPEN PLUS y ASPEN HYSYS?
Se trata de dos plataformas de simulación de procesos desarrolladas por AspenTech, ampliamente utilizadas en todo el mundo.
- ASPEN PLUS: Especializado en procesos químicos, físicos y térmicos en estado estacionario. Ideal para industrias como fertilizantes, alimentos, cosmética, biotecnología o medioambiente.
- ASPEN HYSYS: Optimizado para procesos de petróleo, gas, energía y sistemas con alta interacción de fluidos y dinámica. Permite simular comportamiento en tiempo real y escenarios transitorios.
Ambos permiten modelar procesos reales con una precisión extraordinaria, analizar alternativas técnicas, calcular balances de masa y energía, y prever el comportamiento ante cualquier cambio de operación o diseño.
¿Qué ventajas aporta a tu empresa?
- Ahorro de costes operativos: Detectamos ineficiencias energéticas, cuellos de botella y oportunidades de recuperación térmica.
- Reducción de riesgos y errores: Simulamos condiciones críticas para validar la seguridad de los procesos antes de ejecutarlos.
- Aceleración del desarrollo de nuevos productos: Ideal para escalado de laboratorio a planta industrial con simulaciones realistas.
- Soporte en decisiones de inversión: Modelamos escenarios técnico-económicos para justificar ampliaciones, cambios de materia prima o implantación de nuevas tecnologías.
- Cumplimiento normativo: Generamos informes que respaldan el cumplimiento de normativas de seguridad, medioambientales o de eficiencia energética.
- Aceleración del I+D industrial: Escalado desde laboratorio a planta piloto validado por simulación.
¿A quién va dirigido este servicio?
Nuestro servicio de simulación avanzada con ASPEN está orientado a:
- Empresas industriales con procesos térmicos o químicos complejos.
- Ingenierías que requieran subcontratar simulaciones para licitaciones, estudios previos o proyectos EPC.
- Departamentos de I+D que necesiten validar la viabilidad técnica de un nuevo proceso.
- Organismos públicos o privados que evalúen proyectos de eficiencia energética, hidrógeno, biogás o economía circular.
Ejemplos reales de aplicación
- Fertilizantes: Modelado de reactores y secadores para mejorar el rendimiento del producto y reducir el consumo energético.
- Lácteos y alimentos: Optimización de líneas de pasteurización, UHT y evaporación para ahorrar energía sin comprometer la calidad.
- Hidrógeno verde: Almacenamiento y mezcla con gas natural (hidrogas) en proyectos de transición energética.
- Farmacéutico: Análisis de escalado de fermentaciones, secado y purificación en bioprocesos industriales.
¿Por qué contar con nosotros?
Somos expertos en consultoría en digitalización y aplicación de nuevas tecnologías para ingeniería con experiencia real en proyectos industriales en sectores estratégicos. Contamos con personal certificado en el uso de ASPEN PULS y ASPEN HYSYS, lo que nos permite ofrecer resultados fiables, rápidos y adaptados a cada cliente.
Si tienes una planta en operación, un nuevo producto en desarrollo o simplemente quieres conocer cómo mejorar tu proceso productivo, ponte en contacto con nuestro equipo. Te mostraremos cómo una simulación puede darte respuestas sin necesidad de parar la planta ni asumir riesgos innecesarios.
Casos de uso
1. Enfriamiento en dos etapas de una corriente de vapor de etanol-agua
Este ejemplo ilustra el enfriamiento en dos etapas de una corriente de vapor de etanol-agua. En una primera fase, la corriente atraviesa un intercambiador de calor que emplea agua a 25 °C como medio de enfriamiento, lo que permite reducir parcialmente su temperatura.
A continuación, el flujo pasa por un segundo intercambiador, en el que se utiliza una solución de agua glicolada a -5 °C para intensificar el proceso de enfriamiento y favorecer la condensación del compuesto. Esta configuración refleja una estrategia típica cuando se requiere un control térmico más preciso para sustancias con condiciones de condensación exigentes.
Leyenda:
HFI: Entrada de corriente caliente
HFO: Salida de corriente caliente
HFO: Salida de corriente caliente 2
CWI1: Entrada de corriente fría 1
CWI2: Entrada de corriente fría 2
CWR1: Salida de corriente fría 1
CWR2: Salida de corriente fría 2
CON1: Condensador 1
CON2: Condensador 2
2. Enfriamiento en dos etapas de una corriente de vapor de etanol-agua
En este otro ejemplo se representa una operación de mezcla seguida de un enfriamiento. Dos corrientes líquidas se combinan en un mezclador, dando lugar a una corriente única cuya temperatura es posteriormente reducida mediante un intercambiador de calor. Esta configuración es representativa de procesos industriales en los que es necesario ajustar las condiciones térmicas de una mezcla antes de su uso o almacenamiento.
